Det centraliserade gasleveranssystemet är faktiskt nödvändigt när en stor mängd gas används. Ett väl utformat leveranssystem kommer att minska driftskostnaderna och förbättra produktiviteten och förbättra säkerheten. Det centraliserade systemet gör att alla cylindrar kan slås samman till en lagringsplats. Centralisera alla cylindrar för att förenkla lagerkontrollen, förenkla och förbättra stålflaskor. Gas kan separeras efter typ för att förbättra säkerheten.
I ett centraliserat system sänks frekvensen för att ersätta cylindern. Det uppnås genom att ansluta flera cylindrar till grenröret i gruppen, så att en grupp säkert kan uttömma, komplettera och rensa, medan den andra gruppen tillhandahåller kontinuerliga gastjänster. Denna typ av grenrörssystem kan leverera gas för en mängd olika applikationer eller till och med hela anläggningen utan att behöva utrusta varje användningspunkt.
Eftersom cylinderomkopplaren automatiskt kan göras av grenröret kommer en rad gascylindrar till och med uttömt, vilket ökar gasutnyttjandet och minskar kostnaderna. Eftersom cylinderbytet kommer att genomföras isolerat, kontrollerade miljöer, kommer leveranssystemets integritet att skyddas bättre. Gasgrenröret som används i dessa system ska vara utrustade med en kontrollventil för att förhindra att gasreflöde och tydliga enheter eliminerar ersättningen av föroreningar i systemet. Dessutom kan de flesta gasleveranssystem konfigureras för att indikera när man ska ersätta cylindrarna eller gascylindrarna.
Renhet
Den gasrenhetnivå som krävs för varje användningspunkt är oerhört viktig för att utforma gasleveranssystem. Gasrenheten kan förenklas med hjälp av ett centraliserat system såsom beskrivits ovan. Valet av byggmaterial bör alltid vara konsekvent. Om du till exempel använder en forskningsgas, bör alla strukturer i rostfritt stål och inga tätningsventiler för membran användas för att eliminera föroreningen av luftflödet.
I allmänhet är renheten på tre nivåer tillräcklig för att beskriva nästan alla applikationer.
Det första steget beskrivs ofta som multifunktionsapplikationer, med de minst stränga renhetskraven. Typiska applikationer kan inkludera svetsning, skärning, laserassistent, atomabsorption eller ICP -masspektrometri. Angränsande för multifunktionsapplikationer har utformats ekonomiskt för att säkerställa säkerhet och bekvämlighet. Acceptabla byggnadsmaterial inkluderar mässing, koppar, Teflon®, Tefzel® och Viton®. Fyllventiler, såsom nålventiler och kullventiler, används vanligtvis för att klippa av flödet. Gasdistributionssystemet som tillverkas på denna nivå bör inte användas med hög renhet eller ultrahög renhetsgaser.
Den andra nivån kallas applikationer med hög renhet som kräver högre nivåer av skydd mot förorening. Tillämpningar inkluderar laserresonantkavitetsgaser eller kromatografi, som använder kapillärkolonner och systemintegritet är viktigt. Konstruktionsmaterialet liknar det mångsidiga grenröret, och flödesavstängningsventilen är en membranmontering för att förhindra att föroreningar sprids in i luftflödet.
Det tredje steget heter Ultra-High Purity-applikationer. Denna nivå kräver att komponenterna i gasleveranssystemet har den högsta nivån av renhet. Spårmätningar i gaskromatografi är ett exempel på ultrahög renhetsapplikationer. Denna nivå av grenrör måste väljas för att minimera adsorptionen av spårkomponenter. Dessa material inkluderar 316 rostfritt stål, Teflon®, Tefzel® och Viton®. Alla rör bör vara 316SSS -rengöring och passivering. Flödesavstängningsventilen måste vara en membranmontering.
Genom att erkänna att komponenter som är lämpliga för multifunktionsapplikationer kan påverka resultaten av hög renhet eller ultrahög renhetsapplikationer, är detta särskilt viktigt. Till exempel kan avgaserna i neoprenmembranet i regulatorn leda till överdriven baslinjedrift och olösta toppar.
Posttid: Jan-07-2022