1. Villkor och förberedelser för provning av tryck
1.1 Konstruktionen av rörledningssystemet är slutfört och det uppfyller designkraven och specifikationerna.
1.2Svetsarbetet är avslutat efter att blandningsstället och rörstället har installerats.Stråldetekteringen har helt uppnått designspecifikationerna och klarat inspektionen.Svetsarna och andra inspektionsområden som bör testas är inte målade och isolerade.
1.3Testtrycksmätaren har verifierats och noggrannheten är 1,5 nivåer.Tabellens fullskalavärde bör vara 1,5 till 2 gånger det uppmätta till maximala trycket.
1.4Innan testet kan du inte delta i testsystem, utrustning och tillbehör, och lägga till en vit färgetikett med en vit färgetikett med en blindplatta.
1.5Vatten bör användas för att rengöra vatten, och kloridhalten i vattnet får inte överstiga 25 × 10-6 (25 ppm).
1.6Tillfällig rörledningsförstärkning för tester bör bekräftas och tillförlitlig efter inspektion.
1.7Kontrollera om alla ventiler på rörledningen är öppna, om dynorna är tillsatta och stoppa ventilkärnan på ventilkärnan och återställ sedan tills den blåser.
2. Process rörledningstesttryckprocess
2.1.Provtrycket i rörledningen är 1,5 gånger konstruktionstrycket.
2.2.När rörledningen och utrustningen testas som ett system är rörledningens testtryck lika med eller mindre än anordningens testtryck.Väsen
2.3.Vid vatteninjektion av systemet bör luften tömmas ut.Luftutsläppspunkten bör vara på den högsta punkten av rörledningen och lägg till avgasventilen.
2.4.Rörledningar med stora positioner bör mätas in i testmediets testtryck.Provtrycket i vätskerörledningen bör vara föremål för det högsta punkttrycket, men den lägsta punkten av minimipunkten får inte överskrida toleransen för rörledningens sammansättning.
2.5.Vid testtryck bör boosten utföras långsamt.Efter att testtrycket uppnåtts bör trycktrycket vara 10 minuter.Utan läckage är ingen deformation kvalificerad, och sedan reduceras testtrycket till designtrycket.Väsen
2.6.Efter att testet är över ska blindplattan tas bort i tid så att vattnet töms ut.Under dräneringen bör undertryck förhindras, och ingen dränering kan dräneras någonstans.När en läcka upptäcks under testprocessen är den inte tillåten att behandlas med tryck.Efter att defekterna har eliminerats bör testet testas på nytt.
2.7.Läckagetestet utfördes efter att trycktestet var kvalificerat och testmediet komprimerades med tryckluft.
2.8.Trycket för läckagetestet är designtrycket.Läckagetestet bör fokusera på att kontrollera fyllnadsbokstaven.Flänsen eller gängan är ansluten till den tomma ventilen, avgasventilen och dräneringsventilen.
3. Blåsning och rengöring av rörledningar
3.1.Teknikkrav
3.1.1 Processrörledningen bör blåsas och rengöras i sektioner (kallad blåsning).
3.1.2 Blåsningsmetoden bestäms i enlighet med kraven för rörledningen, arbetsmediet och smutsen på rörledningens yta.Blåsningssekvensen utförs i allmänhet i ordningsföljd efter övervakare, stöd- och utloppsrör.
3.1.3 Innan blåsning bör instrumentet i systemet skyddas, och porbrädan, filterregleringsventilen och stoppventilens kärna bör demoleras och de förvaras på rätt sätt.
3.1.4 Under slaget får kanalerna inte komma in i anordningen och organen som blåses ut ur utrustningen får inte komma in i rörledningen.
3.1.5 Utrustning och rör som inte får tvättas bör isoleras från blåssystemet.
3.1.6 Rörledningen som blåser bör ha tillräckligt flöde.Blåsningstrycket får inte överstiga konstruktionstrycket.Flödeshastigheten är i allmänhet inte mindre än 20m/s.När du blåser, använd en trähammare för att slå röret.Skada inte röret.
3.1.7 Tänk på fastheten hos rörledningsgrenen och hängstativet innan du blåser, och förstärkning bör ges vid behov.
3.2.Rörledningsblåsning, rengöringsmetod
3.2.1 Vattenspolning: Arbetsmediet är en rörledning i vattensystemet.Vattensköljning kan nå maximalt flöde eller inte mindre än 1,5 m/s i ett rör.Exportvattenfärgen och transparensen överensstämmer med den visuella inspektionen vid entrén.Efter att rörledningen är kvalificerad bör vattnet tömmas i tid.
3.2.2 Luftblåsning: Arbetsmediet är en rörledning för gasen.Alla som stöter på ventilen måste demontera den tidigare flänsen och lägga till baffeln och sedan återställa efter att rörledningen har blåst.Trycket får inte överstiga designtrycket för behållaren och rörledningen, och flödeshastigheten bör inte vara mindre än 20m/s.Under luftblåsningsprocessen, när rök och damm visuellt blåses ut, ställs trämåltavlans inspektion av vit färg in vid avgasporten, och det finns ingen rost, damm, fukt och annat skräp på målbrädan i 5 minuter.
3.2.3 Ångblåsning: Driftmediet skannas av ångrör för ångrör.Innan ångan blåser ska det varma röret långsamt höjas för att blåsas, och sedan svalnar det till omgivningstemperaturen naturligt.Mynningen på ångans utblåsningsområde lutar uppåt och logotypen är iögonfallande.Diametern på avgasröret bör inte vara mindre än diametern på blåsröret.Kvalificeringsstandarder: byt ut måltavlan två gånger i rad.Under omständigheterna för alla kvalifikationer) är det en skanningskvalifikation.
3.2.4 Återställning av rörledningen: Efter att pipelinetestningen och blåsningen är kvalificerad, ska blindpanelen tas bort i tid enligt journalerna, och den reglerande reglerventilen, stoppa ventilkärnan, instrumentelementet.
Posttid: maj-06-2022