1. Villkor och förberedelser för testtryck
1.1 Konstruktionen av rörledningssystemet är klar och uppfyller designkraven och specifikationerna.
1.2 Svetsarbetet är slutfört efter blandningsstället och rörstället är installerat. Stråledetekteringen har fullt ut designspecifikationerna och passerat inspektionen. Svetsarna och andra inspektionsområden som bör testas är inte målade och isolerade.
1.3 Testtrycksmätaren har verifierats och noggrannheten är 1,5 nivåer. Tabellens fullskaliga värde bör vara 1,5 till 2 gånger det mätt till det maximala trycket.
1.4 Innan testet kan du inte delta i testsystemet, utrustningen och tillbehören och lägga till en vit färgetikett med en vit färgetikett med en blindplatta.
1,5 vatten ska användas för rengöringsvatten, och innehållet i klorid i vattnet får inte överstiga 25 × 10-6 (25 ppm).
1.6 Temporär förstärkning av rörledningar för tester bör bekräftas och pålitlig efter inspektion.
1.7Kontrollera om alla ventiler på rörledningen är öppna, om kuddarna läggs till och stoppar ventilkärnan i ventilkärnan och återställ sedan tills den är blåst.
2. Process Pipeline Test Pressure Process
2.1. Pipeline -testtrycket är 1,5 gånger designtrycket.
2.2. När rörledningen och utrustningen testas som ett system är rörledningens testtryck lika med eller mindre än enhetens testtryck. Väsen
2.3. När vatteninjektionen av systemet bör luften uttömmas. Luftutsläppspunkten bör vara vid den högsta punkten i rörledningen och tillsätt avgasventilen.
2.4. Rörledningar med stora positioner bör mätas i testtrycket för testmediet. Testtrycket för vätskeledningen bör vara föremål för det högsta punkttrycket, men den lägsta punkten för minsta punkt får inte överstiga toleransen för rörledningssammansättningen.
2.5. Vid testtryck bör ökningen utföras långsamt. När testtrycket har uppnåtts bör trycktrycket vara 10 minuter. Utan läckage är ingen deformation kvalificerad och sedan reduceras testtrycket till konstruktionstrycket. Väsen
2.6. Efter att testet är över bör den blinda plattan tas bort i tid för att avgasvatten. Under dräneringen bör negativt tryck förhindras och ingen dränering kan tömmas någonstans. När en läcka hittas under testprocessen får den inte behandlas med tryck. Efter att ha eliminerat defekterna bör testet testas om.
2.7. Läcktestet utfördes efter att trycktestet var kvalificerat och testmediet komprimerades av tryckluft.
2.8. Läcktestets tryck är designtrycket. Läcktestet bör fokusera på att kontrollera fyllmedelbrevet. Flänsen eller tråden är ansluten till den tomma ventilen, avgasventilen och dräneringsventilen.
3. Hantverksrörledningar som blåser och rengörs
3.1. Teknikkrav
3.1.1 Processrörledningen ska blåsa och rengöras i sektioner (kallas blåser).
3.1.2 Blåsningsmetoden bestäms enligt kraven på rörledningen, arbetsmediet och smuts på ytan av rörledningen. Blåsningssekvensen utförs i allmänhet i ordning för att handledare, stöd och urladdningsrör.
3.1.3 Innan du blåser bör instrumentet i systemet skyddas och porskivan, filterregleringsventil och stoppningsventilkärnan ska rivas och de hålls korrekt.
3.1.4 Under slaget får kanalerna inte komma in i enheten, och organen som blåser ut ur utrustningen får inte komma in i rörledningen.
3.1.5 Utrustningen och rören som inte får tvättas bör isoleras från blåssystemet.
3.1.6 Rörledningen bör ha tillräckligt med flöde. Blåstrycket får inte överstiga konstruktionstrycket. Flödeshastigheten är i allmänhet inte mindre än 20 m/s. När du blåser, använd en trähammare för att slå röret. Skada inte röret.
3.1.7 Tänk på den fastheten i rörledningsgrenen och hängande rack innan du blåser, och förstärkning bör ges vid behov.
3.2. Pipeline Blowing, Cleaning Method
3.2.1 Vattenspolning: Arbetsmediet är en rörledning i vattensystemet. Vattensköljning kan nå det maximala flödet eller inte mindre än 1,5 m/s i ett rör. Exportvattenfärg och transparens överensstämmer med den visuella inspektionen vid ingången. Efter att rörledningen är kvalificerad bör vattnet uttömmas i tid.
3.2.2 Luftblåsning: Arbetsmediet är en rörledning för gasen. Den som möter ventilen måste demontera den tidigare flänsen och lägga till baffeln och sedan återställa efter att rörledningen har blåsats. Trycket får inte överstiga konstruktionstrycket för behållaren och rörledningen, och flödeshastigheten bör inte vara mindre än 20 m/s. Under luftblåsningsprocessen, när visuellt avgasrök och damm, är träskortkontrollen av vit färg inställd vid avgasporten, och det finns ingen rost, damm, fukt och annat skräp på målbrädet på 5 minuter.
3.2.3 Ångblåsning: Driftsmediet skannas av ångrör för ångledningar. Innan ångan blåser, bör det varma röret långsamt höjas för att blåsa, och sedan svalnar det till miljötemperaturen naturligt. Munnen på ångaens avgasområde lutas uppåt, och logotypen är ögonuttag. Diametern på avgasröret bör inte vara mindre än blåsrörets diameter. Kvalificeringsstandarder: Byt ut måltavlan två gånger i rad. Under omständigheterna för alla kvalifikationer) är det en skanningskvalifikation.
3.2.4 Återställning av rörledningen: Efter att rörledningen tester och blåsa är kvalificerade, bör det blinda brädet tas bort i tid enligt posten och regleringsregleringsventilen, stoppa ventilkärnan, instrumentelementet.
Posttid: maj-06-2022