När halvledarmarknaden växer blir standarder för renhet och noggrannhet strängare. En av de avgörande faktorerna i kvaliteten på halvledartillverkning är gaserna som används i processen. Dessa gaser spelar många roller i tillverkningsprocessen, inklusive:
Precisionsprocesskontroll
Förebyggande av föroreningar
Förbättring av metallurgisk egendom
För att utföra dessa roller effektivt måste gasförsörjnings- och distributionssystemet vara effektivt. Utformningen av gashanteringssystem som används i halvledartillverkning måste stöds av robusta komponenter och anpassade enheter för att säkerställa tillförlitlig och högkvalitativ produktion av halvledare.
Gaser som används vid halvledartillverkning
Processen för att tillverka halvledare kräver användning av olika gaser i olika stadier av processen.
Medan vanliga gaser som kväve, väte, argon och helium kan användas i deras rena form, kan vissa processer kräva specialiserade blandningar. Silaner eller siloxaner, hexafluorider, halogenider och kolväten är några av de specialgaser som används vid halvledartillverkning. Många av dessa gaser kan vara farliga eller mycket reaktiva, vilket skapar utmaningar i urvalet och designen av komponenter för gassystem.
Här är några exempel:
\ Väte och helium kan enkelt läcka från rör- och monteringssystem på grund av deras lilla atomstorlek och vikt.
\ Silanes är mycket brandfarliga och kan spontant förbränna (autoignit) i luften.
\ Kväve difluorid som används i de avsättnings-, etsning och kammarrengöringsstadier blir en potent växthusgas när den läcker ut i miljön.
\ Vätefluorid (etsningsgas) är mycket frätande för metallrör.
\ Trimethylgallium och ammoniak kan vara svåra att hantera - små fluktuationer i deras temperatur och tryckkrav kan påverka avsättningsprocessen.
Att kontrollera processförhållanden för att minimera de negativa effekterna av dessa gaser måste vara högsta prioritet under systemdesign. Det är lika viktigt att använda komponenter av högsta kvalitet såsom AFK -membranventiler under byggprocessen.
Att hantera systemdesignutmaningar
Halvledarkvalitetsgaser är i de flesta fall av hög renhet och ger inerta förhållanden eller förbättrar reaktioner i olika stadier av tillverkningsprocessen, såsom etsning och avsättningsgaser. Läckage eller förorening av sådana gaser kan ha negativa effekter. Därför är det kritiskt för de systemkomponenter som brukade vara hermetiskt förseglade och korrosionsbeständiga och ha en slät yta (elektrolytisk polering) för att säkerställa att det inte finns någon möjlighet till förorening och att en extremt hög renlighet kan upprätthållas.
Dessutom kan vissa av dessa gaser värmas upp eller kylas för att uppnå önskade processförhållanden. Välisolerade komponenter säkerställer temperaturkontroll, vilket är avgörande för effektiv prestanda för slutprodukten.
Från källinloppet till användpunkten stöder AFK: s breda utbud av komponenter den ultrahöga renheten, temperaturen, tryck- och flödeskontrollen som krävs i halvledarens renrum och vakuumkamrar.
Designade system med kvalitetskomponenter i halvledar FABS
Kvalitetskomponenternas roll och designoptimering är avgörande för exakt kontroll och säker tillverkning av halvledare. De komponenter som används måste vara robusta och läckefria för att matcha de olika processförhållandena som krävs i olika tillverkningsstadier. AFK: s högkvalitativa ventiler, beslag, regulatorer, rörledningar och tätningsfästen kännetecknas av följande funktioner:
Ultra-hög renhet
Läckefria tätningar
Temperaturstyrd isolering
Tryckkontroll
Korrosionsmotstånd
Elektrolytisk poleringsbehandling
Posttid: Oct-09-2023