- Förutsättningar och förberedelser för provtryck i fartygsrör
I.1.Rörledningssystemet är färdigställt och överensstämmer med designkraven och föreskrifterna.
I.2.Grenen, hängaren och rörstället är färdiga, och strålfelsdetekteringen har helt nått designspecifikationerna, och den del av testet, svetsen och annat som ska testas är inte målad och inkuberad.
I.3.Testtrycksmätaren har verifierats, noggrannheten är inställd på 1,5 och tabellens fullskalavärde bör vara 1,5 till 2 gånger det maximala uppmätta trycket.
I.4.Före testet kommer testsystemet, utrustningen och tillbehören inte att vara inblandade i testsystemet, och blindbrädans position används för att applicera det vitlackerade märket och registrera.
I.5.Testvattnet ska användas med rent vatten, och kloridjonhalten i vattnet får inte överstiga 25 × 10-6 (25 ppm).
I.6.Den tillfälliga rörledningen för testet är förstärkt och säkerheten och tillförlitligheten bör kontrolleras.
I.7.Kontrollera om alla ventiler på röret är i öppet tillstånd, om distanserna är tillsatta och den indragande ventilkärnan ska tas bort, och efter spolningen kan återställas.
2. Process pipeline test
2.1.Rörprovtrycket är 1,5 gånger konstruktionstrycket.
2.2. När rörledningen och utrustningen testas som ett system, är rörets testtryck lika med eller mindre än anordningens testtryck, och anordningens testtryck är inte mindre än 1,15 gånger det för rörkonstruktionstrycket, och kan testas enligt utrustningens testtryck.
2.3.Wnär systemet injiceras ska luften släppas ut, luftutloppspunkten ska vara den högsta punkten i rörledningen, och lägg till en avgasventil.
2.4. För rörledningar med större skillnader bör testmediets statiska tryck mätas i testtrycket.Provtrycket på vätskeröret bör vara föremål för trycket på den högsta punkten, men det lägsta punkttrycket får inte överstiga rörkomponenterna.
2.5. När trycket trycks ned bör förstärkningen vara långsam, och efter att testtrycket har uppnåtts, regleras det i 10 min, och det finns ingen deformation utan läckage.Testtrycket sjunker till designtrycket, stannar 30 minuter och trycket faller inte, inget läckage är kvalificerat.
2.6. Efter testet bör blindplattan tas bort i tid och vattnet placeras, och undertrycket bör förhindras när det dräneras, och det bör inte tömma vattnet.När läckan upptäcks under testet ska den inte behandlas, efter att defekten har eliminerats ska den undersökas på nytt.
2.7.Läckagetestet utfördes efter att trycktestet hade godkänts och testmediet använde tryckluft.
2.8. Läckagetesttryck är utformat för att utforma tryck, läckagetest bör fokusera på att kontrollera fyllmedel, fläns eller gängade leder, ventilera ventilen, avgasventilen, dräneringsventilen, etc., med skummedlets inspektion utan läckage.
3. hantverksrörrensning och rengöring
3.1. Processtekniska krav
3.1.1. Processpipeline bör segmenteras och rengöras (kallas rensning).
3.1.2. Blåsmetoden bestäms enligt kraven för användningen av rörledningen, den smutsiga proceduren för ytan av arbetsmediet och det inre röret bestäms, och hårtorkningssekvensen utförs i allmänhet i enlighet med handledaren, grenröret och urladdningsrör.
3.1.3. Innan blåsning bör instrumentet i systemet skyddas och ta bort öppningsplattan, filterjusteringsventilen och den indragna ventilkroppen etc. på rätt sätt och liknande.
3.1.4. Vid rensning bör smutsen i röret inte komma in i utrustningen, och smutsen som blåses ut ur enheten ska inte komma in i röret, ventilflänsen läggs till.
3.1.5. Rörspolning bör ha tillräckligt flöde, och spoltrycket får inte överstiga designtrycket, och flödeshastigheten är i allmänhet inte mindre än 20 m/s.När du rensar, applicera en trähammare för att slå röret och fokusera på svetsen och botten av röret, men får inte skada röret.
3.1.6. Rörgren bör övervägas före blåsning, och hängarens rigg bör förstärkas vid behov.
3.2. Rörrening, rengöringsmetod
3.2.1. Vattenspolning: Arbetsmedium är vattensystemets rörledning.Vattenspolning kan nå maximal flödeshastighet eller inte mindre än 1,5 m/s i röret.Det är kvalificerat för exportvatten och transparens med entrén.Efter att röret har sköljts, bör vattnet tömmas i tid.
3.2.2.Luftrening: Arbetsmediet renas gradvis med tryckluftssegment för gasledningar.Om du möter ventilen måste du ta bort den främre flänsen till dockningsbrädan och sedan återställa den efter att röret har blåst.Trycket får inte överstiga behållarens och rörets designtryck, och flödeshastigheten bör inte vara mindre än 20 m/s.Under luftrensningen, när avgaserna inte ryker, placeras avgasporten i avgasporten för att testa det lackerade trämålet, och det finns ingen rost, damm, fukt och annat skräp på målplattan på 5 minuter.
3.2.3.Ångrensning: Arbetsmediet renas med ånga i ångröret.Ånga rensas innan det varma röret ska vara långsamt, kyls sedan naturligt ned till omgivningstemperatur, lyft sedan upp det varma röret, utför den andra rensningen, så upprepningen är vanligtvis inte mindre än tre gånger.Avgaserna i ångrengöringen lutar uppåt och märket är iögonfallande.Avgasrörets diameter bör inte vara mindre än spolrörets diameter.Kvalificerad standard: Dubbla ersättningsmål under två på varandra följande gånger, såsom fläckarna som är synliga för blotta ögat på målplattan storlek under φ 0,6 mm, djupet är 1 / cm2;rensningstiden är 15 minuter (dvs två. Om det är ett godkänt, är det passerat.
Posttid: 2021-november