- Förhållanden och preparat för hantverksrörstesttryck
I.1.Rörledningssystemet är slutfört och överensstämmer med designkraven och förordningarna.
I.2.Grenen, hängaren och rörstället är färdig, och strålfeldetekteringen har helt nått designspecifikationerna, och den del av testet, svetsen och andra bör inte testas är inte målade och inkuberade.
I.3.Testtrycksmätaren har verifierats, noggrannheten är inställd på 1,5 och bordets fullskaliga värde bör vara 1,5 till 2 gånger det maximala trycket uppmätt.
I.4.Före testet kommer testsystemet, utrustningen och fästen inte att vara involverade i testsystemet, och det blinda brädets position används för att tillämpa det vita lacken lackerat märke och post.
I.5.Testvattnet ska användas med rent vatten, och kloridjoninnehållet i vattnet får inte överstiga 25 × 10-6 (25 ppm).
I.6.Den tillfälliga rörledningen för testet förstärks och säkerheten och tillförlitligheten bör kontrolleras.
I.7.Kontrollera om alla ventiler på röret är på öppet tillstånd, oavsett om distansarna läggs till och den återkallande ventilkärnan ska tas bort och efter att rensningen kan återställas.
2. Processledningstest
2.1.Rörtesttrycket är 1,5 gånger designtrycket.
2.2. När rörledningen och utrustningen testas som ett system är rörets testtryck lika med eller mindre än enhetens testtryck, och enhetens testtryck är inte mindre än 1,15 gånger det för rördesigntrycket och kan testas enligt utrustningens testtryck.
2.3.wNär systemet är injicerat, luften ska vara uttömd, luftutsläppspunkten bör vara den högsta punkten i rörledningen och lägga till en avgasventil.
2.4. För rörledningar med större skillnader bör testmediet statiska trycket mätas i testtrycket. Testtrycket för vätskeflätningsröret bör vara underlagt trycket på den högsta punkten, men det lägsta punkttrycket får inte överstiga rörkomponenterna.
2.5. När trycket pressas bör ökningen vara långsam, och efter att testtrycket har uppnåtts regleras det under 10 minuter, och det finns ingen deformation utan läckage. Testtrycket sjunker till konstruktionstrycket, stoppar 30 minuter och trycket faller inte, inget läckage är kvalificerat.
2.6. Efter testet bör den blinda plattan avlägsnas i tid och vattnet placeras och det negativa trycket bör förhindras när det dräneras och den bör inte tömma vattnet. När läckan hittas under testet bör den inte bearbetas, efter att ha eliminerat defekten bör den granskas igen.
2.7.Läcktestet utfördes efter trycktestet passerade och testmediet använde tryckluft.
2.8. Läckagestryck är utformat för att konstruera tryck, läcktest bör fokusera på att kontrollera fyllmedlet, flänsen eller gängade fogar, ventilera ventilen, avgasventilen, dräneringsventilen etc. med skumningsmedlet inspektion utan läckage.
3. hantverksrör rensning och rengöring
3.1. Processtekniska krav
3.1.1. Processpipeline bör segmenteras och rengöras (kallas rensning).
3.1.2. Blåsningsmetoden bestäms enligt kraven för användningen av rörledningen, den smutsiga proceduren för ytan på arbetsmediet och det inre röret bestäms, och hårtorkningssekvensen utförs vanligtvis i enlighet med handledaren, grenröret och urladdningsröret.
3.1.3. Innan du blåser bör instrumentet i systemet skyddas och ta bort öppningsplattan, filterjusteringsventilen och den indragna ventilkroppen etc., ordentligt och liknande.
3.1.4. Vid rensning ska smuts i röret inte komma in i utrustningen, och smuts som blåses ut ur enheten ska inte komma in i röret, ventilflänsen tillsätts.
3.1.5. Rörrengöring bör ha tillräckligt med flöde, och reningstrycket får inte överstiga konstruktionstrycket, och flödeshastigheten är i allmänhet inte mindre än 20 m / s. När du rensar, applicera en trähammare för att slå röret och fokusera på svetsen och rörets botten, men får inte skada röret.
3.1.6. Rörgren bör övervägas innan du blåser, och riggningen av hängaren bör förstärkas vid behov.
3.2. Rörrening, rengöringsmetod
3.2.1. Vattensköljning: Arbetsmedium är rörledningen i vattensystemet. Vattensköljning kan nå den maximala flödeshastigheten eller inte mindre än 1,5 m / s i röret. Det är kvalificerat för exportvatten och transparens med ingången. När röret har sköljts bör vattnet vara uttömt i tid.
3.2.2.Luftrening: Arbetsmedium rensas gradvis med tryckluftssegment för gasledningar. Om du möter ventilen måste du ta bort den främre flänsen till dockningskortet och sedan återställa den efter att röret har blåst. Trycket får inte överstiga behållaren och rörkonstruktionstrycket, och flödeshastigheten bör inte vara mindre än 20 m / s. Under luftrensningen, när avgasgasen inte röker, placeras avgasporten i avgasporten för att testa det lackerade trämålet, och det finns ingen rost, damm, fukt och annat skräp på målplattan på 5 minuter.
3.2.3.Ångspolning: Arbetsmediet rensas med ånga i ångröret. Ångan rensas innan det varma röret ska vara långsamt, sedan svalna ner till omgivningstemperatur och lyft sedan det varma röret, genomföra den andra rensningen, så repetitionen är i allmänhet inte mindre än tre gånger. Avgasgasen i ångrensning lutas uppåt, och märket är iögonfallande. Avgasrörets diameter bör inte vara mindre än rensrörets diameter. Kvalificerad standard: Dubbel ersättningsmål för två gånger på varandra följande gånger, såsom fläckarna som är synliga för blotta ögat på målplattans storlek under φ 0,6 mm, djupet på djupet är 1 / cm2; Purge -tiden är 15 minuter (dvs två i fallet med ett pass, den passeras.
Posttid: 25-2021 november