1. Konstruktion av kväve -rörledningar bör följa specifikationerna
"Specifikation för industriell metallpipeline teknik och acceptans"
"Syre Station Design Specification"
"Regler för säkerhetshantering och övervakning av tryckledningar"
"Specifikation för avfettning av teknik och acceptans"
"Specifikation för konstruktion och acceptans av svetsteknik av fältutrustning och industriella rörledningar"
2. Krav på rörledningar och tillbehör
2.1 Alla rör, rörbeslag och ventiler måste ha ex-Factory-certifikat. Annars, kontrollera de saknade artiklarna och deras indikatorer bör uppfylla de nuvarande nationella eller ministeriska standarderna.
2. 2 Alla rörledningar och tillbehör bör visuellt inspekteras, till exempel om det finns defekter som sprickor, krympningshål, slaggutneslutningar och tungt läder för att säkerställa att ytan är slät och ren; För ventilerna bör styrka- och täthetstester utföras en efter en (testtrycket är det nominella trycket 1.5 Tryckhållningstiden är inte mindre än 5 minuter); Säkerhetsventilen bör felsökas mer än tre gånger enligt designreglerna.
3. Rörsvetsning
3.1 Förutom att uppfylla kraven i ritningarna bör de tekniska förhållandena genomföras i enlighet med internationella förordningar.
3.2 Svetsarna bör inspekteras av radiografiska eller ultraljud i enlighet med den angivna mängden och kvalitetsnivån.
3.3 Svetsade kolstålrör bör stödjas med argonbågen.
4. Rörledningen avfettning och rostborttagning
Använd sandblästring och betning för att ta bort rost och avfett den inre väggen i rörledningen.
5. Försiktighetsåtgärder för rörinstallation
5.1 När rörledningen är ansluten får den inte matchas kraftfullt.
5.2 Kontrollera rakheten på rumpanslutningen på munstycket. Mät porten på ett avstånd av 200 mm. Den tillåtna avvikelsen är 1 mm/m, den totala längdavvikelsen är mindre än 10 mm och anslutningen mellan flänsarna bör vara parallella.
5.3. Använd gängade kontakter för att applicera PTFE med förpackning, och det är förbjudet att använda sesamolja.
5.4. Röret och stödet bör separeras med ett icke-kloridjonplastark; Röret genom väggen ska vara ärm, och hylsens längd bör inte vara mindre än väggtjockleken, och gapet ska fyllas med icke-brännbara material.
5.5. Kväve -rörledningen bör ha blixtskydd och elektrostatiska utloppsgrund för jordning.
5.6. Djupet på begravd rörledning är inte mindre än 0,7 m (toppen av rörledningen är över marken), och den begravda rörledningen bör behandlas med antikorrosion.
6. Pipeline Pressure Test and Purge
När rörledningen har installerats genomför ett styrka och täthetstest och förordningarna är följande:
| Arbetstryck | Styrkestest | Läcktest | ||
| MPA | ||||
| Media | Tryck （MPA） | Media | Tryck （MPA） | |
| <0,1 | Luft | 0.1 | Luft eller n2 | 1 |
| ≤3 | luft | 1.15 | Luft eller n2 | 1 |
| vatten | 1.25 | |||
| ≤10 | vatten | 1.25 | Luft eller n2 | 1 |
| 15 | vatten | 1.15 | Luft eller n2 | 1 |
Notera:
①Air och kväve bör vara torrt och oljefritt;
② Ojfritt rent vatten, kloridjoninnehållet i vattnet överstiger inte 2,5 g/m3;
③ Alla intensitetstrycktester bör genomföras långsamt steg för steg. När den stiger till 5%bör den kontrolleras. Om det inte finns något läckage eller onormalt fenomen, bör trycket ökas steg för steg vid 10% tryck, och spänningsstabiliseringen för varje steg bör inte vara mindre än 3 minuter. Efter att ha nått trycket bör det upprätthållas i 5 minuter, och det är kvalificerat när det inte finns någon deformation.
④ Täthetstestet kommer att pågå i 24 timmar efter att ha nått trycket, och den genomsnittliga timläckningshastigheten för inomhus- och dikeledningar bör vara ≤0,5% som kvalificerade.
⑤efter efter att ha passerat täthetstestet, använd oljefri torr luft eller kväve för att rensa, med en flödeshastighet på minst 20 m/s, tills det inte finns någon rost, svetsslagg och annat skräp i rörledningen.
7. Rörledningsmålning och arbete före produktion:
7.1. Rost, svetsslagg, burr och andra föroreningar på den målade ytan bör tas bort innan målningen.
7.2. Byt ut med kväve innan du sätter i produktion tills renheten är kvalificerad.
Posttid: juni-25-2021