We help the world growing since 1983

Design av kväverörsystem Tekniska specifikationer och installationsanvisningar

1. Konstruktionen av kväveledningar bör följa specifikationerna

"Specifikation för industriell metallrörledningskonstruktion och acceptans"

"Syrgasstations designspecifikation"

"Föreskrifter om säkerhetsledning och övervakning av tryckledningar"

"Specifikation för avfettningsteknik och acceptans"

"Specifikation för konstruktion och acceptans av svetsteknik av fältutrustning och industriella rörledningar"

Design av kväverörsystem Tekniska specifikationer och installationsanvisningar

2. Krav på rörledning och tillbehör

2.1 Alla rör, rördelar och ventiler måste ha certifikat från fabrik.Annars, kontrollera de saknade föremålen och deras indikatorer bör uppfylla gällande nationella eller ministeriella standarder.

2. 2 Alla rörledningar och tillbehör bör inspekteras visuellt, t.ex. om det finns defekter såsom sprickor, krymphål, slagginneslutningar och kraftigt läder för att säkerställa att ytan är jämn och ren;för ventilerna bör hållfasthets- och täthetstest utföras en efter en (testtrycket är det nominella trycket 1,5 Tryckhållningstiden är inte mindre än 5 minuter);säkerhetsventilen bör felsökas mer än 3 gånger enligt konstruktionsbestämmelserna.

3. Rörsvetsning

3.1 Förutom att uppfylla kraven i ritningarna bör de svetstekniska förhållandena utföras i enlighet med internationella bestämmelser.

3.2 Svetsarna ska inspekteras med röntgen eller ultraljud i enlighet med specificerad kvantitet och kvalitetsnivå.

3.3 Svetsade kolstålrör bör backas med argonbåge.

4. Avfettning av rörledningar och rostborttagning

Använd sandblästring och betning för att ta bort rost och avfetta rörledningens innervägg.

5. Försiktighetsåtgärder för rörinstallation

5.1 När rörledningen är ansluten får den inte passas ihop med kraft.

5.2 Kontrollera att munstyckets stumkontakt är rak.Mät porten på ett avstånd av 200 mm.Den tillåtna avvikelsen är 1 mm/m, den totala längdavvikelsen är mindre än 10 mm och anslutningen mellan flänsarna ska vara parallell.

5.3.Använd gängade kopplingar för att applicera PTFE med packning, och det är förbjudet att använda sesamolja.

5.4.Röret och stödet bör separeras av ett plastark utan kloridjon;röret genom väggen ska vara hylsat, och längden på hylsan ska inte vara mindre än väggtjockleken, och gapet ska fyllas med obrännbart material.

5.5.Kväverörledningen bör ha åskskydd och jordningsanordningar för elektrostatisk urladdning.

5.6.Djupet på den nedgrävda rörledningen är inte mindre än 0,7 m (den övre delen av rörledningen är över marken), och den nedgrävda rörledningen bör behandlas med korrosionsskydd.

6. Trycktest och rensning av rörledningen

Efter att rörledningen har installerats, utför ett hållfasthets- och täthetstest, och reglerna är som följer:

Arbetstryck Styrketest Läckagetest
MPa
  Media Tryck (MPa) Media tryck (MPa)
<0,1 Luft 0,1 Luft eller N2 1
          
≤3 luft 1.15 Luft eller N2 1
  vatten 1,25    
≤10 vatten 1,25 Luft eller N2 1
15 vatten 1.15 Luft eller N2 1

Notera:

①Luft och kväve bör vara torra och oljefria;

②Oljefritt rent vatten, kloridjoninnehållet i vattnet överstiger inte 2,5g/m3;

③Alla intensitetstrycktester bör utföras långsamt steg för steg.När den stiger till 5 % bör den kontrolleras.Om det inte finns något läckage eller onormalt fenomen, bör trycket ökas steg för steg vid 10% tryck, och spänningsstabiliseringen för varje steg bör inte vara mindre än 3 minuter.Efter att ha nått trycket bör det bibehållas i 5 minuter, och det är kvalificerat när det inte finns någon deformation.

④ Täthetstestet kommer att pågå i 24 timmar efter att trycket har nåtts, och den genomsnittliga läckagehastigheten per timme för inomhus- och dikesrörledningar bör vara ≤0,5 % enligt kvalificering.

⑤ Efter att ha klarat täthetstestet, använd oljefri torr luft eller kväve för att rensa, med en flödeshastighet på inte mindre än 20m/s, tills det inte finns någon rost, svetsslagg och annat skräp i rörledningen.

7. Pipelinemålning och arbete före produktion:

7.1.Rost, svetsslagg, grader och andra föroreningar på den målade ytan bör avlägsnas före målning.

7.2.Byt ut med kväve innan den sätts i produktion tills renheten är kvalificerad.


Posttid: 2021-jun-25