Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. specialiserar sig på forskning och utveckling och tillverkning av högrena centraliserade gasförsörjningssystem och vätskekontrollrelaterade delar, komponenter, systemutrustning, ventiler, rördelar, instrument, etc., och är också Atlas Copcos nationell generalagent.Produkterna används huvudsakligen inom halvledar-, gas-, kemi-, bioteknik-, kärnkrafts-, flyg-, livsmedels- och andra industrier.Företaget är utrustat med flera Swageloks mest avancerade högteknologiska automatiska svetsutrustning för pipeline, som tillhandahåller helhetslösningar för vätskesystem, och är en samling produktförsäljningskanaler.Det är ett heltäckande företag som integrerar systemdesign, installation och konstruktion.
Design och konstruktion och tillhandahåll olika säkerhetsskyddssystem, bland vilka laboratoriegasledningssystemet inkluderar laboratoriets centraliserade gasförsörjningssystem och gasförsörjningssystemet för inomhusgasflaskor, som kan uppfylla dina olika nivåer av gassäkerhetskrav.
Det centrala gasförsörjningssystemets projekt är huvudsakligen att tillhandahålla standardgas med stabilt värde och tryck för analysutrustningen som valts av testet/laboratoriet för att säkerställa säkerheten för dess lagring och användning.Se till att analys- och testpersonalen är skyddad från giftiga och skadliga gaser i experimentet.Enligt kraven i den nationella standarden lagras alla gaser som används i gaslagringsrummet, och centraliserad transport realiseras för att bilda ett centralt gasförsörjningssystem.Systemet använder en-till-en, en-till-många, flera-till-många och flera-till-många gasöverföringslägen för rörledningar, som kan realisera segmenterad kontroll när en bogser och många gånger, och kan realisera omkopplingskontroll när flera gånger -släp och många gånger;och kan garantera Standardgasflödet, tryckstabiliteten och överföringen av kvantitetsvärden ändras inte, vilket uppfyller de tekniska kraven för analys- och testutrustning för den gas som används.
Denna del introducerar design, material, transport, installation, inspektion och andra aspekter av gasledningen.Gasledningen installeras från gasflaskstationens huvudventil till de olika gasventilerna på arbetsbänken.Det finns 6 typer av gaser som används i CCIQ-laboratoriet.Huvudgaserna inkluderar: argon, helium, syre, tryckluft, acetylen och dikväveoxid.Den kan förvaras efter bekräftelse.
Laboratoriegasflaskans område introduceras via pipeline.Förutom instrumentluft (fabriksluft), som produceras direkt av fabriken, tillförs alla andra gaser av högtrycksgasflaskskåp.Installera halvautomatiska växlingsventiler för att styra bytet av gasflaskor.Huvudstyrventilerna och tryckreduceringsventilerna är installerade utanför laboratoriet.Huvudmaterialet i laboratoriegasledningen är rostfritt stål.Det rekommenderas att installera det under taket och gå längs väggen för att underlätta inspektion och underhåll (det kan också bestämmas enligt kundens och platsförhållandena).
Dessutom införs centralstationens gasledning genom servicekolonnen.Alla gasledningar är utrustade med lämpliga kontrollventiler på arbetsbänken för enkel drift.Alla gasledningsanslutningar är sömlöst svetsade.Den komprimerade luften som införs i det allmänna analyslaboratoriet behöver minst 2 tryckluftscylindrar för att backa upp.Gasledningen är gjord av rostfritt stål och det finns en reningsanordning på rörledningen för att filtrera bort föroreningar och fukt.Denna reningsanordning är parallellkopplad med en rörledning och isolerad av en separat ventil, så att filteranordningen kan repareras utan att den normala användningen påverkas.
Det finns en halvautomatisk reglerventil mellan den använda gasflaskan och reservgasflaskan för att styra.Alla gasledningar är av hög kvalitet, helt glödgat, sömlöst rostfritt stål SS-316L.Alla gasledningar måste rengöras helt för att göra dem lämpliga för gasanvändning.Gasledningen måste ha en säkerhetsventil för tryckavlastning, en tryckregleringsventil och en tryckmätare för att indikera gastrycket.
Alla tryckreduceringsventiler måste anslutas till en avgasledning som leder ut från gaslagringsområdet.Avgasrör för brandfarliga och oxiderande gaser kan inte kombineras.Spolen är gjord av rostfritt stål som har tillräcklig seghet.Säkerhetsventilen måste vara märkt för att indikera tryckavlastningsnivån.Alla ventiler, regleranordningar och tryckmätare är gjorda av högkvalitativt rostfritt stål.Och de är alla standardtillbehör.
Beslag och ventiler använder i allmänhet AFK, swagelok, APtech eller liknande märkesprodukter.Tillför gas tillbaka till styrenheten.Alla rörledningar är märkta med ansluten gas.Alla rörledningar kan användas normalt under miljön.Förberedelse av byggarbetsplatsen: Byggarbetsplatsen bör nå tre länkar (väg, el och vatten) och en nivå (platsutjämning) före byggnationen.Material och anläggningsutrustning bör staplas enligt byggplanen, och de prefabricerade rörledningarna och de tillfälliga anläggningarna bör vara rimligt ordnade.
De brandfarliga (flampunkt lägre än eller lika med 45 ℃) föremål inom 30 m bortom konstruktionens gränslinje har rensats eller åtgärder har vidtagits för att förhindra öppen låga.Sträckningen och byggplanen för nedgrävda rörledningar och rördomkraftskonstruktioner har bekräftats och godkänts av relevanta enheter, och skyddsåtgärder har vidtagits.Byggövervakningsområdet har markerats tydligt.De tillfälliga ställningar som krävs för rörledningskonstruktion och stödet i diket har rests efter behov och klarat inspektionen.
Tekniska material för laboratoriegasledningar och beredning av byggutrustning:
1. Rörkomponenter (rör, ventiler, rördelar, flänsar, kompensatorer, packningar, fästelement, expansionsfogar, flexibla skarvar, tryckfogar, tryckslangar, ångfällor, filter, separatorer etc.), rörstöd inkluderar installationsdelar (upphängningsstänger) , fjäderhängare, diagonalstänger, motvikter, elastiska bultar, stödstänger, kedjor, styrskenor och ankare, samt fästdelar av lasttyp, såsom sadlar, baser, rullar, fästen och glidstöd) och fästen (rörhängare, klackar, snäppringar, rörklämmor, U-formade klämmor, fästskenor och skörtrörshylsor), samt rörsvetsmaterial (svetsstavar, svetstrådar, flussmedel, skyddsgas) etc. ska tillföras enligt rörledningssystemet och enligt byggperiodens krav för att uppfylla byggschemat.Andra material som glasfiberarmerad plast, gummi, plast, färg, värmeisoleringsmaterial (värme- eller kylisolering), vattentäta material, korrosionsskyddsmaterial etc. kan garanteras levereras enligt byggperiodens krav .
2. Ankomstbesiktningen och provningen av rörledningskomponenterna har i princip genomförts och märkts enligt angivna krav, och villkoren för idrifttagning är uppfyllda.Återstående besiktnings- och provningsarbete kan uppfylla byggtidens krav enligt besiktnings- och provplanen.Anläggningsutrustningen har konfigurerats enligt resursallokeringsplanen.Inspektions- och testutrustning, oförstörande provningsutrustning, mätinstrument etc. bör uppfylla kraven för inspektion och provning av rörledningskonstruktion, och vara kvalificerad och inom giltighetstiden.
Förvaring av rörkomponenter bör uppfylla följande krav: lagring enligt typer, material, specifikationer och partier;rostfritt stål, kolstål och låglegerade stålrörskomponenter får inte vara i kontakt;rörkomponenter som förvaras utomhus bör förses med stöd och kuddar;Materialet som lagras på byggarbetsplatsen ska vara snyggt placerat, tydligt märkt och avsett för speciella material.Vid utfärdande av rörkomponenter ska material, specifikation, modell, kvantitet och identifiering kontrolleras.Logotypen ska transplanteras innan materialet skärs.
Utseendekvaliteten på stålrör som används i laboratoriegasledningsteknik bör uppfylla följande krav: Det bör inte finnas några sprickor, veck, rullar, separationer och ärr på de inre och yttre ytorna av de sömlösa stålrören av rostfritt stål.På stålrörets inre och yttre ytor är det tillåtna djupet för den raka linjen som följer: kalldraget (valsat) stålrör: inte mer än 4% av den nominella väggtjockleken och inte mer än 0,30 mm;varmvalsat (extruderat) stålrör: högst 5 % av den nominella väggtjockleken, diameter För stålrör mindre än eller lika med 140 mm är det högsta tillåtna djupet 0,5 m;för stålrör med en diameter större än 140 mm är det högsta tillåtna djupet 0,8 mm;de inre och yttre ytorna på svetsade stålrör av rostfritt stål ska vara släta och det ska inte finnas några sprickor, veck, delaminering, betning och avlagringar..Mindre repor, gropar och gropar med ett djup som inte överstiger den negativa avvikelsen är tillåtna.Svetsribbornas höjd får inte vara större än 15 % av väggtjockleken och minimihöjden är 0,18 mm.
De inre och yttre ytorna på sömlösa stålrör av andra material får inte ha sprickor, veck, veck, ärr och delaminering, och dessa defekter måste avlägsnas helt.Borttagningsdjupet får inte överstiga den negativa avvikelsen för den nominella väggtjockleken.Den faktiska väggtjockleken på borttagningsplatsen är inte mindre än den minsta tillåtna väggtjockleken, men andra defekter som inte överstiger den negativa avvikelsen för väggtjockleken är tillåtna;de inre och yttre ytorna på de svetsade stålrören av andra material bör vara släta, och inga veck, sprickor och delaminering är tillåtna.Det finns höftsvetsdefekter.Ytan på stålröret tillåts ha defekter som repor, repor, svetsförskjutning, brännskador och ärr som inte överstiger den negativa avvikelsen för väggtjockleken.Förtjockning av väggtjockleken vid svetsen och förekomsten av inre svetsribbor är tillåtna;de inre och yttre ytorna på stålspiralröret ska vara släta och fria från oxidskala, och svetsen ska övergå jämnt.Det ska inte finnas några defekter som sprickor, brist på smältning och brist på penetration, och ingen smält metall ska finnas kvar.Slagg och stänk.
Det får inte finnas några ärr, veck, delamineringar eller repor på kroppen som är större än 5 % av den nominella väggtjockleken och större än 0,8 mm.Det får inte finnas några mekaniska repor och gropar med ett djup som är större än 12 % av den nominella väggtjockleken och större än 1,6 mm.Storleken på stålröret bör uppfylla kraven i SH3405 i "Stålrörsstorleksserien för petrokemiska företag".
Allmänna sömlösa stålrör tillverkade av 10, 20, 09MnV och 16Mn stål lämpliga för transport av vätskor.Den tillåtna avvikelsen för ytterdiameter och väggtjocklek får inte överstiga kraven i tabell 3.2.6.För stålrör med krav på beständighet mot intergranulär korrosion bör resultaten av intergranulär korrosionstest anges på produktkvalitetscertifikatet, annars bör tillägg göras i enlighet med relevanta bestämmelser i "Test Method for the Tendens of Stainless Steel Intergranular Corrosion" GB4334.1-9 artiklar.
Posttid: 18 juni 2021