Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. är specialiserad på forskning och utveckling och tillverkning av högrenade centraliserade gasförsörjningssystem och fluidkontrollrelaterade delar, komponenter, systemutrustning, ventiler, rörbeslag, instrument etc. och är också Atlas COPCO: s nationella allmänna agent. Produkter används huvudsakligen inom halvledare, gas, kemisk, bioteknik, kärnkraft, flyg-, mat och andra industrier. Företaget är utrustat med flera Swageloks mest avancerade högteknologiska automatiska svetsutrustning, som tillhandahåller övergripande lösningar för fluidsystem och är en samling produktförsäljningskanaler. Det är ett omfattande företag som integrerar systemdesign, installation och konstruktion.
Design och konstruktion, och tillhandahåller olika säkerhetsskyddssystem, bland vilka laboratoriets gasledningssystem inkluderar laboratoriecentraliserat gasförsörjningssystem och inomhusgascylindergasförsörjningssystemet, som kan uppfylla dina olika nivåer av gassäkerhetskrav.
Central Gas Supply Pipeline -projektet är främst för att tillhandahålla standardgas med stabilt värde och tryck för analysutrustningen som valts av testet/laboratoriet för att säkerställa säkerheten för dess lagring och användning. Se till att analysen och testpersonalen skyddas från giftiga och skadliga gaser i experimentet. Enligt kraven i den nationella standarden lagras alla gaser som används i gaslagringsrummet, och centraliserad transport realiseras för att bilda ett centralt gasförsörjningssystem. Systemet antar en-till-en, en-till-många, multi-till-många och flera-till-många-rörledningar gasöverföringslägen, som kan realisera segmenterad kontroll när man slogs och många gånger, och kan inse växlingskontroll när multi-tow och många gånger; och kan garantera standardgasflödeshastigheten, tryckstabiliteten och överföringen av kvantitetsvärde förändras inte, vilket uppfyller de tekniska kraven för analys och testutrustning för den använda gasen.
Denna del introducerar design, material, transport, installation, inspektion och andra aspekter av gasledningen. Gasrörledningen är installerad från huvudventilen för gascylinderstationen till de olika gasventilerna på arbetsbänken. Det finns 6 typer av gaser som används i CCIQ -laboratoriet. Huvudgaserna inkluderar: Argon, Helium, syre, tryckluft, acetylen och kväveoxid. Det kan lagras efter bekräftelse.
Laboratoriegascylinderområdet introduceras av pipeline. Med undantag för instrumentluft (fabriksluft), som produceras direkt av fabriken, tillförs alla andra gaser av högtrycksgascylinderskåp. Installera halvautomatiska omkopplingsventiler för att styra ersättningen av gascylindrar. Huvudstyrventilerna och tryckreducerande ventiler installeras utanför laboratoriet. Huvudmaterialet i laboratoriegasledningen är rostfritt stål. Det rekommenderas att installera det under taket och gå längs väggen för att underlätta inspektion och underhåll (det kan också fastställas enligt kund- och platsvillkoren).
Dessutom introduceras gasledningen för centralstationen via servicekolumnen. Alla gasledningar är utrustade med lämpliga styrventiler på arbetsbänken för enkel drift. Alla gasledningsanslutningar är sömlöst svetsade. Den tryckluft som introduceras i det allmänna analyslaboratoriet måste minst 2 tryckluftscylindrar för att säkerhetskopiera. Gasrörledningen är tillverkad av rostfritt stål, och det finns en reningsanordning på rörledningen för att filtrera bort föroreningar och fukt. Denna reningsanordning är ansluten parallellt med en rörledning och isoleras med en separat ventil, så att filterenheten kan repareras utan att påverka normal användning.
Det finns en halvautomatisk regleringsventil mellan den använda gascylindern och reservgascylindern för att kontrollera. Alla gasledningar är av hög kvalitet, helt glödgade, sömlöst rostfritt stål SS-316L. Alla gasledningar måste rengöras helt för att göra dem lämpliga för gasanvändning. Gasrörledningen måste ha en säkerhetstryck ventil, en tryckregleringsventil och en tryckmätare för att indikera gastrycket.
Alla tryckreducerande ventiler måste anslutas till en avgaslinje som leder ut från gaslagringsområdet. Brandfarliga och oxiderande gasavgasrör kan inte kombineras tillsammans. Spolen är gjord av rostfritt stål, som har tillräcklig seghet. Säkerhetslättningsventilen måste markeras för att indikera tryckutsläppsnivån. Alla ventiler, regleringsanordningar och tryckmätare är tillverkade av rostfritt stål av hög kvalitet. Och de är alla standardtillbehör.
Beslag och ventiler använder vanligtvis AFK, Swagelok, Aptach eller liknande varumärkesprodukter. Ge gas tillbaka till styrenheten. Alla rörledningar är markerade med ansluten gas. Alla rörledningar kan användas normalt under miljön. Förberedelse av byggplatsen: Byggplatsen ska nå tre länkar (väg, el och vatten) och en nivå (platsnivån) före byggandet. Material och konstruktionsutrustning bör staplas enligt byggplanen, och de prefabricerade rörledarna och tillfälliga anläggningar bör rimligen ordnas.
De brandfarliga (blixtpunkten lägre än eller lika med 45 ℃) föremål inom 30 meter utöver konstruktionsbegränsningen har rensats eller åtgärder har vidtagits för att förhindra öppna lågor. Rutt- och konstruktionsplanen för begravd rörledning och röruttagskonstruktion har bekräftats och godkänts av relevanta enheter, och skyddsåtgärder har vidtagits. Byggövervakningsområdet har tydligt markerats. Det tillfälliga ställningen som krävs för rörledningskonstruktion och stödet i diket har uppförts efter behov och passerat inspektionen.
Laboratorie Gas Pipeline Engineering Material och konstruktionsutrustning Förberedelse:
1. Piping components (pipes, valves, pipe fittings, flanges, compensators, gaskets, fasteners, expansion joints, flexible joints, pressure joints, pressure hoses, steam traps, filters, separators Etc.), pipe supports include installation parts (hanger rods, spring hangers, diagonal rods, counterweights, elastic bolts, support rods, chains, guide rails and anchors, as well as Fixeringsdelar av lasttyp, såsom sadlar, baser, rullar, konsoler och skjutstöd) och fästen (rörhängare, flikar, snäppringar, rörklämmor, U-formade klämmor, fästning av splintar och kjolrörsuttag), såväl som rörvetsmaterial (vetsstång, vetsar, vetsar, flöde, skyddsglas, skyddsgaster, etc. byggperiod för att uppfylla byggschemat. Andra material såsom glasfiberarmerad plast, gummi, plast, färg, värmeisolering (värme- eller kallisolering) material, vattentäta material, antikorrosionsmaterial etc. kan garanteras enligt kraven i byggperioden.
2. Ankomstinspektion och testning av rörledningskomponenterna har i princip slutförts och markeras enligt de angivna kraven och villkoren för idrifttagning är uppfyllda. Det återstående inspektions- och testarbetet kan uppfylla kraven i byggperioden enligt inspektions- och testplanen. Byggutrustningen har konfigurerats enligt resursallokeringsplanen. Inspektions- och testutrustning, icke-förstörande testutrustning, mätinstrument etc. bör uppfylla kraven för pipeline-konstruktionskontroll och testning och vara kvalificerad och inom giltighetsperioden.
Lagring av rörkomponenter bör uppfylla följande krav: lagring efter typer, material, specifikationer och satser; Rostfritt stål, kolstål och rörkomponenter med låglegering stål får inte vara i kontakt; Rörkomponenter som lagras utomhus bör förses med stöd och kuddar; Materialet som lagras på byggplatsen bör vara snyggt placerade, tydligt markerade och dedikerade till specialmaterial. När rörkomponenter utfärdas ska materialet, specifikationen, modellen, kvantiteten och identifieringen kontrolleras. Logotypen ska transplanteras innan materialet skärs.
Utseende kvaliteten på stålrör som används i laboratoriegenrörledningsteknik bör uppfylla följande krav: Det bör inte finnas några sprickor, veck, rullar, separationer och ärr på de inre och yttre ytorna på sömlösa stålrör i rostfritt stål. På de inre och yttre ytorna på stålröret är det tillåtna djupet på den raka linjen som följer: Kalldragna (rullade) stålrör: inte mer än 4% av den nominella väggtjockleken och inte mer än 0,30 mm; Varmvalsat (extruderat) stålrör: Högst 5% av den nominella väggtjockleken, diameter för stålrör mindre än eller lika med 140 mm, det maximala tillåtna djupet är 0,5 m; För stålrör med en diameter större än 140 mm är det maximala tillåtna djupet 0,8 mm; De inre och yttre ytorna på svetsade stålrör i rostfritt stål bör vara släta, och det bör inte finnas några sprickor, veck, delaminering, betning och skala. . Mindre repor, gropar och gropar med ett djup som inte överskrider den negativa avvikelsen är tillåtna. Höjden på svetsribborna får inte vara större än 15% av väggtjockleken och minsta höjden är 0,18 mm.
De inre och yttre ytorna på sömlösa stålrör av andra material får inte ha sprickor, veck, veck, ärr och delaminering, och dessa defekter måste tas bort helt. Borttagningsdjupet får inte överstiga den negativa avvikelsen för den nominella väggtjockleken. Den faktiska väggtjockleken på borttagningsstället är inte mindre än den minsta tillåtna väggtjockleken, men andra defekter som inte överskrider den negativa avvikelsen för väggtjockleken är tillåtna; De inre och yttre ytorna på de svetsade stålrören i andra material bör vara släta, och inga veck, sprickor och delaminering är tillåtna. Det finns varvsvetsfel. Ytan på stålröret får ha defekter såsom repor, repor, svetsdislokation, brännskador och ärr som inte överskrider den negativa avvikelsen för väggtjockleken. Förtjockning av väggtjockleken vid svetsen och förekomsten av inre svetsrika är tillåtna; De inre och yttre ytorna på stålspolröret bör vara släta och fria från oxidskala, och svetsen bör överföras smidigt. Det bör inte finnas några defekter som sprickor, brist på fusion och brist på penetration och ingen smält metall bör lämnas. Slagg och stänk.
Det ska inte finnas några ärr, veck, delaminationer eller repor på kroppen som är större än 5% av den nominella väggtjockleken och större än 0,8 mm. Det ska inte finnas några mekaniska repor och gropar med ett djup större än 12% av den nominella väggtjockleken och större än 1,6 mm. Storleken på stålröret bör uppfylla kraven i SH3405 i serien "Stålrörstorlek för petrokemiska företag".
Allmänna sömlösa stålrör gjorda av 10, 20, 09mnv och 16mn stål lämpliga för transportvätskor. Den tillåtna avvikelsen med ytterdiameter och väggtjocklek får inte överstiga kraven i tabell 3.2.6. För stålrör med krav på resistens mot intergranulär korrosion bör resultaten från det intergranulära korrosionstestet anges på produktkvalitetscertifikatet, annars bör tillskott göras i enlighet med de relevanta bestämmelserna i "testmetoden för tendensen till rostfritt stål intergranulärt korrosion" GB4334.1-9.
Posttid: juni-18-2021