1 Inhemsk och utländsk utveckling nuvarande situation
Pipeline CO2 -transport har tillämpats utomlands, med cirka 6 000 km CO2 -rörledningar i världen, med en total kapacitet på mer än 150 MT/A. De flesta CO2 -rörledningar finns i Nordamerika, medan andra är i Kanada, Norge och Turkiet. Majoriteten av långväga, storskaliga CO2-rörledningar utomlands använder superkritisk transportteknologi.
Utvecklingen av CO2-rörledningsöverföringsteknologi i Kina är relativt sent, och det finns ingen mogen långdistansöverföringspipeline ännu. Dessa rörledningar är interna oljefältinsamlings- och transmissionsrörledningar och betraktas inte som CO2 -rörledningar i verklig mening.
2 Nyckelteknologier för CO2 -transportledningsdesign
2.1 Krav på gaskällkomponenter
För att kontrollera gaskomponenterna som kommer in i transmissionsrörledningen beaktas följande faktorer främst: (1) För att möta efterfrågan på gaskvalitet på målmarknaden, till exempel för EOR-oljeåtervinning, är huvudkravet att uppfylla kraven för blandad oljedrivning. ② För att uppfylla kraven för säker rörledningsöverföring, främst för att kontrollera innehållet i toxiska gaser såsom H2S och frätande gaser, förutom att strikt kontrollerar vattengränspunkten för att säkerställa att inget fritt vatten fälls ut under överföringen av rörledningen. (3) följa nationella och lokala lagar och förordningar om miljöskydd; (4) På grundval av att uppfylla de tre första kraven, minska kostnaden för gasbehandling uppströms så mycket som möjligt.
2.2 Urval och kontroll av transportfasstatus
För att säkerställa säkerheten och minska driftskostnaderna för CO2 -rörledningen är det nödvändigt att kontrollera rörledningsmediet för att upprätthålla ett stabilt fasläge under överföringsprocessen. För att säkerställa säkerheten och minska driftskostnaderna för CO2 -rörledningar är det nödvändigt att först kontrollera rörledningsmediet för att upprätthålla ett stabilt fasstillstånd under överföringsprocessen, så gasfasöverföring eller superkritisk tillståndsöverföring väljs generellt. Om gasfastransport används bör trycket inte överstiga 4,8 MPa för att undvika tryckvariationer mellan 4,8 och 8,8 MPa och bildningen av tvåfasflödet. För stora volym och långväga CO2 -rörledningar är det uppenbarligen mer fördelaktigt att använda superkritisk överföring med tanke på tekniska investeringar och driftskostnader.
2.3 Routing och områdeshierarki
Vid valet av CO2 -rörledningsrutning, förutom att anpassa sig till den lokala myndighetens planering, undvika miljökänsliga punkter, kulturella relikskyddszoner, geologiska katastrofområden, överlappande gruvområden och andra områden, bör vi också fokusera på det relativa läget för rörledningen och de omgivande burarna, städerna, industrin och gruvföretagen, viktiga djurskydd, inkluderande vinkel, terräng, terräng, terräng som valt, etc. Rörledningen, och samtidigt vidta motsvarande skydd och tidiga varningsåtgärder. När du väljer rutten rekommenderas det att använda satellitfjärrkontrolldata för inundationsanalys för terräng för att bestämma rörledningen med höga konsekvenser.
2.4 Principer för ventilkammardesign
För att kontrollera mängden läckage när rörledningsolyckolyckan inträffar och för att underlätta underhåll av rörledningar, är en linjeavstängningsventilkammare i allmänhet inställd på något avstånd på rörledningen. Ventilkammaravståndet leder till en stor mängd rörlagring mellan ventilkammaren och en stor mängd läckage när en olycka inträffar; Ventilkammaravståndet är för litet kommer att leda till en ökning av markförvärv och ingenjörsinvesteringar, medan ventilkammaren i sig också är benägen till läckage, så det är inte lätt att ställa in för mycket.
2.5 Val av beläggning
Enligt utländsk erfarenhet av CO2 -rörledningskonstruktion och drift rekommenderas inte att använda intern beläggning för korrosionsskydd eller motståndsminskning. Den valda externa antikorrosionsbeläggningen bör ha bättre låg temperaturmotstånd. Under processen att sätta rörledningen i drift och fylla trycket måste tillväxttakten för trycket kontrolleras för att undvika en stor temperaturökning på grund av en snabb ökning av trycket, vilket resulterar i beläggningsfel.
2.6 Specialkrav för utrustning och material
(1) Tätningsprestanda för utrustning och ventiler. (2) Smörjmedel. (3) Rörstoppsprickor.
Posttid: juni-14-2022